科達煤泥烘干機，是一種工藝成熟、有效降低煤泥含水率的烘干設備。適用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤、以及各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥，對各種高濕粘物料適用性強。單臺煤泥烘干機生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達百噸以上，真節(jié)能為煤泥烘干機搭配多級除塵設備，可有效解決廢氣處理問題，達到當?shù)丨h(huán)保標準。干化后的煤泥可結合企業(yè)及周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、制磚廠、水泥廠、焚燒廠等實現(xiàn)煤泥的綜合處置利用(如生活燃料、電廠燃料、磚廠添加劑、水泥添加劑等)。

　　科達煤泥烘干機是傳統(tǒng)單滾筒烘干機的革新與升級，主要由回轉筒體、引風機、高速打散裝置、組合式揚料板、傳動裝置、輸送設備、支撐及密封裝置等部件組成。

　　科達煤泥烘干機可選擇汽油、燃煤、天然氣、蒸汽、生物質(zhì)燃料，鍋爐廢熱等多種燃料作為熱源，利用高溫熱風與煤泥的傳熱原理進行低成本、高效率脫水作業(yè)。

　煤泥烘干設備工作原理如下

濕煤泥經(jīng)過給料裝置送入煤泥烘干機筒內(nèi)后，被打散裝置破碎成細小顆粒狀，打散后的煤泥與高溫熱風進行充分接觸并提高熱交換效率，蒸發(fā)出大量水分，此時在不斷運轉的滾筒中，筒內(nèi)設置的組合式揚料裝置將煤泥顆粒被不斷拋起、灑落，在橫截面上形成均勻的料幕，這樣大大減少了煤泥粘附筒體死角及堆積堵料的現(xiàn)象，有效解決了高濕粘煤泥的烘干難題。通過層層“脫衣”、深度烘干的方法使其能迅速干燥。

煤泥烘干機特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、擁有新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。
5、通過內(nèi)部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉筒內(nèi)壁的粘結，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提 燥強度。
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、筒體的轉速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉筒轉速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

9、綠色環(huán)保，采用多級凈化除塵設備，達到和高于 要求的環(huán)保標準。降低設備對于環(huán)境的污染，是體現(xiàn)社會責任的體現(xiàn)。

煤泥烘干機技術參數(shù)

以上選型僅供參考，實際選型根據(jù)具體情況定制