石灰石-石膏法脫硫

　　鍋爐煙氣經(jīng)布袋或靜電除塵器后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2，SO3，HCL和HF，與此同時在氧化風(fēng)機(jī)及氧化噴槍的處理下，反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）和真空皮帶脫水機(jī)，離心過濾和洗滌得到成品石膏。

　　經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

　　在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH(可選）將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。

　　 潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

　　通過控制循環(huán)液的濃度、酸堿度、鈣硫比與氧化度；同時可根據(jù)含硫量和煙氣中粉塵的含量以及經(jīng)濟(jì)性來選擇。該工藝脫硫效率高，運行穩(wěn)定；脫硫劑來源廣泛，價廉，無毒，運輸方便；副產(chǎn)物回收技術(shù)成熟，回收成本低。

　　石灰石-石膏法脫硫工藝組成主要包括：煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)以及熱工自控系統(tǒng)等。

　　煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—氣加熱器（GGH）等關(guān)鍵設(shè)備。

　　吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，他是FGD（脫硫裝置）設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。

　　漿液制備系統(tǒng)：漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。不同的制漿方式所對應(yīng)的設(shè)備也不相同。但至少包括以下主要設(shè)備磨機(jī)（濕磨時用）、粉倉（干粉制漿時用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。

　　石膏脫水系統(tǒng)：主要包括旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

　　排放系統(tǒng)： 排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。

　　熱工自控系統(tǒng)：為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號報警裝置。 

　　石灰石-石膏法的工藝流程圖